KCB不銹鋼齒輪泵用于輸送不含固體顆粒和纖維，有腐蝕性、溫度不高于120℃，粘度為5~1500cst的潤(rùn)滑油或性質(zhì)類(lèi)似潤(rùn)滑油的其他液體。在衛(wèi)生條件要求較高的場(chǎng)合，如精細(xì)化工、化妝品、印染、釀造等行業(yè)。

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KCB齒輪泵試車(chē)前應(yīng)檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。軸封滲漏符合要求：一般按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)填料密封是允許滴漏的，如果嚴(yán)重就要檢修。齒輪油泵盤(pán)車(chē)是否輕松，盤(pán)車(chē)時(shí)不能過(guò)松，因?yàn)檫^(guò)松將是配合間隙過(guò)大，時(shí)間一久就會(huì)造成齒輪油泵的自吸能力下降。一般的新泵應(yīng)該是盤(pán)車(chē)時(shí)比較緊，這樣自吸效果比較好，因?yàn)槿说牧猱吘共蝗珉姍C(jī)，時(shí)間一長(zhǎng)齒輪油泵就會(huì)很好的進(jìn)入正常狀態(tài)。泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1.在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。

A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

B.檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.把吸油接管和排油接管的閥門(mén)打開(kāi)。

3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。

KCB齒輪油泵安裝

1、安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

2、安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān)，以免影響泵的精度。

3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。

KCB齒輪油泵工作前的檢查

1、泵的各緊固件是否牢固。

2、主動(dòng)軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

3、進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。

4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，(若從泵端向電機(jī)看，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針)。

KCB齒輪油泵工作時(shí)的維護(hù)

1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以?xún)?nèi)。

2、注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過(guò)緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。

3、當(dāng)KCB齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停止泵的工作，進(jìn)行拆檢。

4、一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。

5、經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。

KCB齒輪油泵停止

1、切斷電源

2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)

1、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用成對(duì)的楔墊用校正用。

2、松開(kāi)聯(lián)軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔墊，校正機(jī)組水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

3、校正泵軸和電機(jī)軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應(yīng)保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。

4、在接好管路及確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。

5、在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行2～3小時(shí)后，作檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。在試運(yùn)過(guò)程中檢查軸承的溫度和振動(dòng)情況如下：進(jìn)口泵閥門(mén)。

6、在安裝過(guò)程中，為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組的所有孔眼均應(yīng)蓋好。

7、為防止管線中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)新安裝的管線，在泵膠應(yīng)裝設(shè)過(guò)濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的2～3倍。進(jìn)口泵。

1、先拆去彈性聯(lián)軸器的螺絲，松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與機(jī)座連接的螺教。

2、輕輕取下電動(dòng)機(jī)。

3、用木塊撐住泵抽剛性聯(lián)鈾器，以防泵軸往下范。

4、再拆傳動(dòng)鈾上的拼帽螺母、軸承壓蓋印剮性聯(lián)軸器的連接螺絲。

5、把傳動(dòng)軸向上提到一定高度，隨后拆下剛性聯(lián)軸器的拼帽熄絲，取下彈性聯(lián)軸器，即可將傳動(dòng)軸抽出上機(jī)座。

6、把彈性聯(lián)軸器拆下，將滾動(dòng) 軸承從傳動(dòng)軸上用專(zhuān)用工具取下來(lái)．至此，上機(jī)座全部拆卸完畢。

7、拆開(kāi)齒輪泵的壓蓋和前后蓋螺絲，輕拿前后蓋。

8、取出齒輪軸。

這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成。

齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。

安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。

用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少?gòu)濐^，去除不必要的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。

齒輪泵若是第一次運(yùn)行，或長(zhǎng)期閑置后再使用，在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)安全閥卸壓。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。