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注意：由于螺桿泵型號及參數較多，這里只寫螺桿泵部分型號。詳細型號及參數請下載雙螺桿泵選型樣本查看。

一、雙螺桿泵簡介

雙吸螺桿泵屬容積式轉子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉動，密封腔里的介質隨著密封腔作軸向運動，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體心處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。所以螺桿軸上的液壓的軸向力是自動平衡的。

采用同步齒輪子傳動，保證了螺桿相互嚙合的過程中，螺旋套之間無金屬接觸，也無動力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損，高可靠性。

螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑和冷卻，無需再加潤滑油或潤滑脂。當螺桿泵軸承為外置時，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨的齒輪箱內的齒輪油潤滑，而雙列向心推力球軸承由潤滑脂潤滑。

二、螺桿泵儲存與防護通則

1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內不能運轉，則泵裝置需要進行如下防護：

a、存放在干燥和干凈的地點；

b、泵腔內應注滿機油；

c、務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

d、每周至少旋轉泵軸幾轉；

e、在沒有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物；

f、在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

g、新泵在未經本廠授權，不得解體。

三、螺桿泵安裝與維修通則

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝      維護與保養(yǎng)。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規(guī)格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規(guī)格一般為10-60目，網格的有效過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續(xù)運轉無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

    為了保證泵的運轉，第一次啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所需要檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了閥，則閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵后關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。并且符合如下的性能指標：

     ISO            150VG

     運動粘度50℃      80～165cst

     閃點           190－200℃

4.2  常見牌號的齒輪油有：

     極壓工業(yè)齒輪油         120#

     極壓工業(yè)齒輪油         150#

     美孚牌車輛齒輪油        120#

     美孚牌車輛齒輪油        150#

     長城牌車輛齒輪油        120#

     長城牌車輛齒輪油        150#

4.3  齒輪油的更換間隔：

         新泵      累計運轉260小時

         間歇運轉    每累計運轉1200小時

         連續(xù)運轉    每累計運轉2200小時

     注意：當泵不運轉時，齒輪箱的油液位應保持在油標的心，另外，潤滑油的使用周期好不超過6個月。

4.4  外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤滑脂潤滑的，可通過油槍頂住注油杯壓入軸承內，一般采用：

     復合鈣基脂     ZLG-1   溫度    120℃～150℃

     通用鋰基脂     ZL-2    溫度    -20℃～120℃

                 ZL-3    溫度    -20℃～120℃

潤滑脂的注油間隔：

正常工作條件下，累計運轉約800小時加一次潤滑脂。

     如被輸送介質溫度超過150℃，建議累計運轉約300小時加一次潤滑脂。

     主動軸注油量：18ml

     從動軸注油量：18ml

5、保管

5.1  存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發(fā)生銹蝕；

5.2  如長期存放或保管不當,泵已發(fā)生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。

一、裝卸要求

雙螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。

包裝材料需要按當地規(guī)定處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）需要保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組的重量件數據表。

泵或泵機組起吊時需要牢固，如泵體、法蘭或底座。

下列圖示為起吊時的正確使用方法

二、安裝及調試

1.  安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養(yǎng)。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規(guī)格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規(guī)格一般為10-60目，網格的有效過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續(xù)運轉無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的運轉，第一次啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了閥，則閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵后關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。