在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。

通常，化工流程泵機械密封中密封點有五處:1)密封端蓋與泵體之間；2)軸與軸套之間；3)動環(huán)與泵軸(軸套)之間；4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間；5)動環(huán)與靜環(huán)之間。其中動環(huán)與靜環(huán)間密封是決定機械密封性能的關(guān)鍵。一般的，密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間的泄漏比較容易判斷，其余的密封點泄漏則不易進行直觀上的判斷和鑒別，這時需要通過一系列的程序和步驟，對泄漏狀態(tài)仔細觀察、分析，結(jié)合長期維修實踐才能準確判斷和處理。

化工流程泵機械密封安裝完畢試車前或停車保壓狀態(tài)下對泄漏原因的分析判斷:1)若泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈的問題；2)泄漏量較大時，多為動、靜環(huán)間存在問題；3)手動盤車時，若泄漏量無明顯變化，則可判定動環(huán)、靜環(huán)密封圈有問題；若泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)存在問題；4)若介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題，若介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。

化工流程泵機械密封運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)泄漏時的判斷:首先應(yīng)排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在泄漏點，排除以上兩處后則基本上都是由于動、靜環(huán)間動密封或靜密封圈故障導(dǎo)致的泄漏。此時應(yīng)從以下幾個方面著手，判斷引起摩擦副密封失效的原因，以便及時排除故障:1)泵運行時出現(xiàn)抽空、氣蝕或長時間憋壓，使動、靜環(huán)接觸面分離；2)泵長時間處于小流量工況下運行，介質(zhì)回流量偏大，可能引起吸入側(cè)容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端面而導(dǎo)致密封面損壞；3)安裝時壓緊力過大，導(dǎo)致密封端面過度磨損；4)動環(huán)密封圈安裝過緊，彈簧彈力不能克服軸向阻力，導(dǎo)致動環(huán)不能根據(jù)壓力變化實時調(diào)整與靜環(huán)間的間隙；5)靜環(huán)座與靜環(huán)間密封圈過松，當介質(zhì)壓力變化、動環(huán)軸向調(diào)整時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；6)含有顆粒狀的介質(zhì)出現(xiàn)顆粒含量大幅變動或顆粒形狀變化時，顆粒狀物質(zhì)進入密封端面，導(dǎo)致動、靜環(huán)密封面損傷；7)長時間停運后起動時沒有手動盤車；8)溫度、流量、壓力等頻繁變化或調(diào)整工況下，導(dǎo)致密封失效。

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