熔體計(jì)量泵/熔噴泵/熔噴布計(jì)量泵/高溫熔體計(jì)量泵30CC/50CC/70CC/100CC全新現(xiàn)貨供應(yīng)配套

工作原理：

RTB系列熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個(gè)齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進(jìn)料區(qū))。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排料區(qū)，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體。泵出口可達(dá)到很高的壓力，進(jìn)口可以滿足真空吸入。

產(chǎn)品應(yīng)用：

RTB系列熔體泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

RTB系列熔體泵功能特點(diǎn)：

1、能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象引起的流量壓力不穩(wěn)定是難以避免的。使用RTB系列熔體泵可加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2、提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。擠出機(jī)配上RTB系列熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到熔體泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，提高產(chǎn)量。RTB系列熔體泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(zhǎng)使用壽命。普通擠出機(jī)配上RTB系列熔體泵也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。

3、具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。RTB系列熔體泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，熔體泵轉(zhuǎn)速改變后，流量、壓力能準(zhǔn)確地反饋。RTB系列熔體泵入口、出口處可配備采集的壓力、溫度傳感器?？梢愿鶕?jù)上、下游設(shè)備運(yùn)行需求自動(dòng)改變泵的工作速度，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過程全程在線監(jiān)測(cè)與反饋控制。

RTB系列熔體泵優(yōu)勢(shì)：

1、穩(wěn)定輸出壓力-----能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量-----將擠出制品的尺寸公差降到較小，減少?gòu)U料和廢品率；普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。

3、提高擠出產(chǎn)量-----降低了對(duì)螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。

4、降低單位能耗-----有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

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