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液壓油循環(huán)泵SNH660R46U12.1W21

產(chǎn)品分類：冶金機(jī)械行業(yè)用泵

流量范圍：40-5300L/min
工作壓力：≤4.0MPa
轉(zhuǎn)速范圍：≤2900RPM
使用溫度：≤280℃
粘度范圍：3.0-760mm2/s
密封形式：機(jī)械密封+填料密封+金屬波紋管機(jī)械密封+雙端面機(jī)封
適用范圍：造船、熱電廠、化工、煉油廠、食物廠、油田。

訂購(gòu)熱線：020-82375311

產(chǎn)品詳情型號(hào)及參數(shù)運(yùn)行注意事項(xiàng)故障排除方案裝卸及調(diào)試

遠(yuǎn)東SN三螺桿泵選型樣本

SNH660R46U12.1W21螺桿泵

SNH660R46U12.1W21

SNH440R46U12.1W21

SNH440R52U12.1W21

遠(yuǎn)東泵業(yè)-軍工品質(zhì)！30年來(lái)我們專注單螺桿泵，雙螺桿泵，三螺桿泵，船用螺桿泵，為您量身定制各種螺桿油泵。遠(yuǎn)東泵業(yè)-你身邊的螺桿泵制造，值得信賴！免費(fèi)為您提供螺桿泵選型方案==請(qǐng)Q我>>QQ：2853715911

SNH660R46U12.1W21螺桿泵

SN三螺桿泵應(yīng)用

為什么選擇遠(yuǎn)東泵業(yè)

遠(yuǎn)東泵業(yè)30多年來(lái)一直堅(jiān)持為客戶創(chuàng)造價(jià)值！

我們提供的不只是產(chǎn)品，我們提供的是服務(wù)。遠(yuǎn)東泵業(yè)技術(shù)工程師為你提供的流體輸送解決方案。為你解決流體輸送的難題，讓你省心又省力！ SNH660R46U12.1W21

（1）廣州華洋油庫(kù) 渣油裝卸泵 SNH2200R42U12.1W21螺桿泵

（2）啟東南方潤(rùn)滑設(shè)備有限公司潤(rùn)滑油輸送泵 SNH440R46U12.1W21螺桿泵

（3）越南海防2X300MW火電項(xiàng)目重原油5號(hào) SNH1700R46E6.7W21螺桿泵

（4）沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵 SNF400R46U12.1W21螺桿泵

（5）哈爾濱方達(dá)電站設(shè)備有限公司滑油泵 SNF660R46U12.1W2螺桿泵

（6）沈陽(yáng)中航世新燃汽輪機(jī)有限公司煤焦油輸送泵 SNF210R42U12.1W21螺桿泵

（7）東方興化市東方造船廠滑油輸送泵 SNH280R46U12.1W2螺桿泵

（8）上?；萃ù坝邢薰? 煤焦油泵 SNS210R54U12.1W21螺桿泵

（9）山東威海船廠原油輸送泵 SNH1700R42E6.7W2螺桿泵

想了解更多成功案例/選型幫助==請(qǐng)Q我>>>QQ：2853715917 2853715911

SNH660R46U12.1W21

我工作我快樂(lè)

我工作，我快樂(lè)！認(rèn)真做好每一天，干好每件事，做一個(gè)愛崗敬業(yè)、無(wú)私奉獻(xiàn)、在平凡的崗位上尋找快樂(lè)的人。工作是累、是辛苦，但是真正的付出才是人生的滿足，尤其是不懈怠的工作，更給人以欣慰與快樂(lè)！在遠(yuǎn)東泵業(yè)這個(gè)和諧的大家庭中，我們充滿青春活力，充滿激情，幸福滿滿！

SN三螺桿泵型號(hào)及性能參數(shù)

泵規(guī)格

壓力

MPa

運(yùn)動(dòng)粘度?mm2/s

150

380

760

流量

L/min

軸功率

流量

L/min

軸功率

流量

L/min

軸功率

流量

L/min

軸功率

流量

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軸功率

流量

L/min

軸功率

SN40-46三螺桿泵

0.5

1.0

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2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

36.2

35.0

33.8

32.6

0.50

0.83

1.15

1.47

36.9

35.7

34.5

33.3

32.4

0.50

0.83

1.15

1.47

1.78

37.2

36.4

35.6

34.7

34.0

33.2

0.59

0.91

1.23

1.55

1.87

2.20

37.5

36.9

36.3

35.6

35.1

34.4

33.9

0.71

1.04

1.35

1.67

1.99

2.32

2.65

37.9

37.4

36.9

36.5

36.1

35.7

35.3

0.86

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1.50

1.82

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2.80

38.0

37.6

37.2

36.9

36.7

36.4

36.0

35.7

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2.42

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3.39

SN40-46三螺桿泵

0.5

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3.5

4.0

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50.1

18.5

0.65

1.11

1.57

52.6

50.8

49.2

47.6

0.65

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53.3

52.0

50.8

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1.66

2.12

2.59

53.7

52.6

51.7

50.9

50.0

49.2

0.88

1.34

1.79

2.26

2.72

3.18

54.1

53.3

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52.0

51.4

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50.4

1.03

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54.3

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SN40-54三螺桿泵

0.5

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2.5

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3.5

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68.9

0.81

70.0

67.3

0.81

1.43

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69.1

67.1

0.90

1.52

2.13

71.7

70.2

68.6

67.3

1.03

1.65

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2.89

72.2

71.2

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69.2

68.2

1.19

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2.43

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3.66

72.6

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71.1

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1.48

2.09

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SN80-36三螺桿泵

0.5

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3.5

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53.9

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2.14

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53.7

52.1

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1.65

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53.7

52.7

51.7

50.7

0.78

1.26

1.75

2.23

2.71

3.19

56.2

55.4

54.5

53.8

53.0

52.3

51.5

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54.3

53.8

53.2

1.08

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2.53

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3.49

3.96

56.7

56.3

55.8

55.4

54.9

54.6

54.1

53.8

1.36

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2.81

3.29

3.77

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4.72

SN80-42三螺桿泵

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

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57.7

0.79

1.38

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66.5

65.1

63.7

62.4

0.88

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2.05

2.63

3.22

68.6

67.4

66.3

65.3

64.3

63.4

1.01

1.60

2.18

2.76

3.35

3.93

69.0

68.2

67.5

66.8

66.1

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1.18

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69.2

68.6

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66.4

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5.55

SN80-46三螺桿泵

0.5

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77.2

73.3

69.7

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1.58

2.27

79.1

76.8

74.7

72.8

0.90

1.58

2.27

2.95

79.9

78.2

76.7

75.2

73.9

0.99

1.68

2.36

3.04

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79.1

77.9

76.8

75.8

74.8

1.11

1.81

2.49

3.17

3.86

4.54

80.8

79.9

79.1

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4.71

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80.3

79.6

79.0

78.3

77.8

77.2

1.56

2.26

2.94

3.62

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SN80-54

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1.0

1.5

2.0

2.5

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3.5

4.0

100

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1.11

2.02

104

100

96.5

1.11

2.02

2.92

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103

99.5

97.5

1.20

2.11

3.01

3.91

106

104

102

99.4

98.1

1.33

2.24

3.14

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101

100

1.50

2.41

3.31

4.21

5.12

6.02

107

106

105

103

102

101

1.79

2.69

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SN120-42

0.5

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4.0

93.7

88.7

84.1

79.6

1.19

2.03

2.86

3.69

96.5

93.7

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88.6

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2.86

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97.5

95.5

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98.1

96.6

95.2

93.6

92.6

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1.51

2.35

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96.8

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95.0

94.1

93.3

1.79

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4.29

5.13

5.96

6.79

99.0

96.2

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95.4

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SN120-46

0.5

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112

107

102

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2.34

3.32

115

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109

106

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116

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107

1.47

2.47

3.45

4.43

5.43

116

115

112

111

110

108

1.66

2.66

3.64

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6.60

117

116

114

113

112

111

110

1.95

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6.88

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115

114

113

112

111

2.43

3.42

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5.39

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9.34

SN120-54

0.5

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147

139

1.68

2.99

151

146

142

1.68

2.99

4.30

153

149

146

143

1.81

3.12

4.43

5.74

154

141

148

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144

2.00

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4.62

5.93

7.24

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149

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150

149

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5.39

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SN210-40

0.5

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144

1.96

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163

159

156

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SN210-46

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185

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SN210-54

0.5

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13.2

277

275

273

271

269

268

4.58

6.93

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11.6

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SN280-43

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918

909

902

894

887

881

874

12.5

20.2

28.0

35.7

43.4

51.2

58.9

920

914

908

903

897

892

887

882

13.8

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29.2

37.0

44.7

52.4

60.2

67.9

923

918

914

911

907

903

900

896

17.3

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32.8

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63.7

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924

921

918

915

912

909

907

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21.2

29.0

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44.4

52.2

59.9

67.6

75.4

SN1300-42

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

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994

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12.8

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1076

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1096

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78.3

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SN1300-46

0.5

1.0

1.5

2.0

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25.1

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100

SN1300-54

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1688

1678

1668

1658

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SN1700-42

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29.5

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54.3

66.7

79.0

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104

117

SN1700-46

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76.6

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122

1706

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127

1708

1701

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1688

1681

1674

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1663

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89.7

104

118

132

SN2200-42

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1.0

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1836

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70.7

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103

119

135

1902

1878

1856

1835

1815

1796

1777

1758

22.4

38.5

54.6

70.7

86.8

103

119

135

1911

1894

1879

1864

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1822

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105

121

137

1916

1903

1891

1880

1869

1859

1849

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107

123

139

1921

1912

1904

1896

1889

1882

1875

1868

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112

128

144

1924

1917

1911

1905

1899

1894

1888

1883

38.2

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70.4

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103

119

135

151

SN2200-46

0.5

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1.5

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3.5

4.0

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2134

2095

2058

2022

1987

1953

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118

136

2200

2176

2154

2133

2113

2094

2075

2056

24.9

43.5

62.1

80.7

99.2

118

136

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2209

2092

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2120

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101

120

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2147

2137

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103

121

140

159

2219

2210

2202

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127

146

164

2222

2215

2209

2203

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2192

2186

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40.7

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77.9

96.4

115

134

152

171

SN2900-40

0.5

1.0

1.5

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2616

33.4

57.2

81.1

105

129

153

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2725

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110

134

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206

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2772

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167

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215

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2822

2814

2807

2799

2792

56.9

80.8

105

128

152

176

200

224

SN3600-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

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3.5

4.0

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3426

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3268

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68.9

98.6

128

158

3518

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39.2

68.9

98.6

128

158

188

217

247

3531

3507

3485

3464

3445

3425

3406

3388

41.8

71.4

101

131

160

190

220

249

3538

3520

3503

3488

3472

3456

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3429

44.8

74.4

104

134

163

193

223

252

3545

3532

3521

3510

3500

3490

3480

3470

54.0

83.6

113

143

173

202

232

262

3548

3539

3530

3522

3514

3507

3499

3492

62.8

92.5

112

152

181

211

242

270

SN5300-46

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

5246

5166

5092

4955

62.2

107

151

196

240

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5245

5204

5165

5127

5091

5055

5020

62.2

107

151

196

240

285

329

374

5306

5274

5245

5217

5190

5164

5139

5114

67.3

112

156

201

246

290

355

379

5315

5291

5269

5248

5228

5208

5189

5170

72.5

117

162

206

251

295

340

384

5324

5308

5293

5278

5264

5251

5237

5224

90.1

135

179

224

268

313

357

5329

5317

5305

5294

5284

5274

5263

5254

107

152

196

241

285

330

374

419

溫馨提示：由于螺桿泵型號(hào)及參數(shù)較多，這里只寫螺桿泵部分型號(hào)。詳細(xì)型號(hào)及參數(shù)請(qǐng)下載單螺桿泵選型樣本查看。

SN三螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng)

溫馨提示

尊敬的客戶，為了保證產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn)，請(qǐng)?jiān)诋a(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)及使用維護(hù)中遵循以下原則：

1、進(jìn)出口管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑保持一致，管道通徑配置必須保證泵在啟動(dòng)和工作時(shí)真空度在泵的性能范圍之內(nèi)。

以免造成汽蝕和氣穴，從而導(dǎo)致泵的振動(dòng)和噪音異常甚至卡泵。

2、嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使用前必須加入工作介質(zhì)。

三螺桿泵轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護(hù)作用.如空轉(zhuǎn)會(huì)使螺桿與襯套加劇磨損。

3、嚴(yán)禁泵腔內(nèi)進(jìn)入一切雜質(zhì)不僅限于焊渣等。

三螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊螺桿與襯套配合緊密.無(wú)縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會(huì)導(dǎo)致泵卡組或電機(jī)燒毀。

4、嚴(yán)禁使用Y型過(guò)濾器裝置，泵的進(jìn)口必須配置桶式過(guò)濾器或藍(lán)式過(guò)濾器，而且過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)的展開過(guò)濾面積不得低于泵進(jìn)口截面積的20-40倍.泵的過(guò)濾器一般為20.40.60.80目。

過(guò)濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。

過(guò)濾器40目介質(zhì)一般為.潤(rùn)滑油.液壓油.齒輪油。

過(guò)濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機(jī)油.變壓器油.透平油.稀油。

過(guò)濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒(méi)有潤(rùn)滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。

5、泵的安裝位置如果在液面以上，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。

泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請(qǐng)與廠家聯(lián)系。

關(guān)于三螺桿泵組選型配置須知及使用開機(jī)注意事項(xiàng)的重要說(shuō)明

1、嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動(dòng)開車前請(qǐng)務(wù)必加入潤(rùn)滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。

2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。

3、嚴(yán)禁使用管道過(guò)濾器或Y型過(guò)濾器裝置，配置過(guò)濾器請(qǐng)保證過(guò)濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)。

4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無(wú)法自吸。管道過(guò)細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動(dòng)和噪音，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。

5、三螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）。

6、由于包裝運(yùn)輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯(cuò)位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動(dòng)開車之前重新檢查三螺桿泵和電機(jī)的同軸度。

7、嚴(yán)禁背壓?jiǎn)?dòng)開機(jī)和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門的情況下啟動(dòng)開機(jī)。

8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)的方向啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進(jìn)口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動(dòng)三螺桿泵反轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護(hù)泵的安全和電機(jī)功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴(yán)禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。

三螺桿泵裝卸要求

三螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。

泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。

運(yùn)輸過(guò)程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。

包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。

起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。

泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機(jī)組起吊時(shí)必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

三螺桿泵安裝及調(diào)試

1.??安裝要求

1.1??建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝?維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2??泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3??地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4.?泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5??泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

1.6??泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7??泵不允許承受管路載荷；

1.8??泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸?????口面積10-30倍；

1.9??安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10??管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11??泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12??機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，一次啟動(dòng)前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

2.1??檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2.2??泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3??當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；

2.4??檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5??檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的?????磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6??檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7??打開管路所有閥門，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8??帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9??啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10??如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1??泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2??出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3??若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4??注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5??軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6??先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7??根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1??輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2??輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3??輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

4、潤(rùn)滑

4.1??三螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。

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故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生原因	排除方法
振動(dòng)噪音大	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ③軸承損壞	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換軸承
壓力波動(dòng)大	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ③轉(zhuǎn)速過(guò)低 ④齒輪磨損 ⑤安全閥泄漏 ⑥軸封泄漏	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③提高轉(zhuǎn)速 ④更換磨損件 ⑤配研閥密封面 ⑥檢修更換機(jī)封元件
泵不上油	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度 ③齒輪、泵體磨損 ④軸轉(zhuǎn)向不對(duì)	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換磨損件 ④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
功率增大	①輸送介質(zhì)粘度大 ②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 ③泵與電機(jī)不同心 ④出口管路堵塞	①升溫降低粘度 ②檢修更換有關(guān)磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞
泵發(fā)熱	①齒輪、泵體磨損 ②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 ③泵與電機(jī)不同心 ④出口管路堵塞	①更換磨損件 ②檢修更換有關(guān)磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞
機(jī)械密封發(fā)熱	①機(jī)械密封回油孔堵塞	①清洗回油孔
機(jī)械密封漏油	①機(jī)械密封回油孔堵塞 ②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞	①清洗回油孔 ②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件

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