LPG液化石油氣裝槽車泵液化石油氣是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。通常加入一種強(qiáng)烈的氣味劑乙硫醇，這樣石油氣的泄漏會很容易被發(fā)覺。液化石油氣是在提煉原油時生產(chǎn)出來的，或從石油或天然氣開採過程揮發(fā)出的氣體。 液化石油氣(LPG)常被人們誤認(rèn)為是丙烷。實(shí)際上LPG是石油和天然氣在適當(dāng)?shù)膲毫ο滦纬傻幕旌衔锊⒁猿匾簯B(tài)的方式存在。

將液化石油氣灌入鋼瓶向用戶供應(yīng)。液化石油氣鋼瓶是薄壁壓力容器各國規(guī)格不一,家庭使用的鋼瓶容量有10．12．15．20公斤等；公共建筑和小型工業(yè)用戶使用的鋼瓶容量有45．50公斤等。液化石油氣儲配站用灌裝機(jī)具將液化石油氣灌裝到鋼瓶里，并經(jīng)供應(yīng)站或直接銷售給用戶。

液化石油氣應(yīng)按規(guī)定的灌裝量進(jìn)行灌裝，瓶內(nèi)氣相、液相共存，壓力為當(dāng)時環(huán)境溫度下的飽和蒸氣壓（例如20°C時丙烷飽和蒸氣壓約為800千帕，正丁烷約為200千帕）。

使用時氣態(tài)液化石油氣經(jīng)減壓器減壓后送至燃具，瓶內(nèi)液態(tài)液化石油氣吸收環(huán)境熱量而連續(xù)自然氣化。當(dāng)用戶用量較大靠自然氣化方式不能滿足使用要求時，可采用強(qiáng)制氣化方式供氣。強(qiáng)制氣化是在氣化裝置中利用外部熱源使液化石油氣連續(xù)氣化。

(雙螺桿泵〉比離心泵有更強(qiáng)的氣液混輸能力,加氣 泵宜選用容積式泵。泵的流量應(yīng)根據(jù)所供應(yīng)的加氣機(jī)數(shù)量確定。泵的出入口壓差不宜小于5MPa。

液化石油氣泵

液化石油氣泵常見故障處理方法：

液化石油氣泵無壓差 

1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2、葉片不出來 

1、核對轉(zhuǎn)向。 2、緩慢關(guān)閉旁通管關(guān)閉閥，仍不上壓，則拆泵檢查。若葉片厚，則應(yīng)在平板上鋪砂紙進(jìn)行磨削，直到葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙1.5mm為止。若液體中含有大量污物、雜質(zhì)，則應(yīng)對轉(zhuǎn)子槽進(jìn)行洗刷，并檢查過濾器。 工作壓差達(dá)不到規(guī)定值 1、皮帶松 

2、液化石油氣泵機(jī)械密封大量泄漏 3、泵內(nèi)部損失過大 

1、調(diào)整泵與電機(jī)中間距，使皮帶松緊適宜。 

2、先檢查軸承是否損壞，若未損壞，再檢查各種膠圈及動、靜環(huán)、如無條件都換，則把靜環(huán)在平板上進(jìn)行研磨。換好以后，二小時允許滴漏，但兩小時仍不見好轉(zhuǎn)，則再一次進(jìn)行研磨。 

3、旋擰調(diào)整螺栓，調(diào)整壓力。 

4、泵的主要件，如泵體內(nèi)套、側(cè)板、轉(zhuǎn)子槽、葉片等磨損過大則需換件。 震動和噪音 

1、氣相甚多 2、軸承損壞 3、內(nèi)套磨損太大 4、旁路管溢流閥或出口關(guān)斷閥損壞 1、放氣。 2、換軸承。 3、換內(nèi)套。 4、換閥 

密封泄漏 

1、氣相甚多 2、軸承已壞 3、裝配不合適 

1、放氣。 

2、換軸承，若換軸承后，還漏，則應(yīng)動、靜環(huán)全換之；若無條件全換，可把靜環(huán)放在平板上進(jìn)行研磨。 

3、靜環(huán)槽對準(zhǔn)軸承應(yīng)銷釘，再看看各膠圈是否合適。

液化石油氣泵的維護(hù)檢修規(guī)程

一章 總 則 

本規(guī)程適用于液化氣車間液化氣液體輸送，工作溫度-40℃-40℃范圍內(nèi)的液化石油氣泵的維護(hù)和檢修。 

二章 維修周期和檢修內(nèi)容 

一、檢修周期： 檢修類別 小修 大修 檢修周期（月） 4-6 

12-18 

二、檢修內(nèi)容： 1、小修： 

（1）、檢修機(jī)械密封； 

（2）、檢查處理運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及泄漏； 

（3）、緊固各部位螺栓，檢查三角皮帶的松緊并調(diào)整。 2、大修： 

（1）、包括小修的全部內(nèi)容； 

（2）、解體檢查各零件磨損、腐蝕程度，并進(jìn)行修理或更換； （3）、檢查調(diào)整壓力，效驗(yàn)壓力表； （4）、檢查更換機(jī)械密封及潤滑油。 

第三章 

檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、檢修葉片：  

如葉片厚，則進(jìn)行磨削處理，葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.5mm 

二、機(jī)械密封：  

密封磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行處理，無條件可把靜環(huán)放在平板上進(jìn)行研磨，安裝后，2小時以后允許滴漏。 

三、泵體內(nèi)套側(cè)板轉(zhuǎn)子槽葉片等磨損過大則需更換處理。 四、檢修注意事項(xiàng)： 1、切斷電源，掛檢修標(biāo)記； 

2、關(guān)閉出、入口閥門，泵內(nèi)放空并用氮?dú)獯祾撸?nbsp;

3、機(jī)械密封裝好后，在沒有潤滑油的條件下，嚴(yán)禁通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

第四章 

試車與驗(yàn)收 

一、試車前檢查： 

1、檢查各密封處有無泄漏； 2、檢查各部螺栓緊固情況； 3、檢查三角皮帶的松緊程度； 

4、手動盤車一圈以上，無異常響聲和無輕重感覺； 5、校隊(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、試車： 

1、啟動泵，將出口壓力調(diào)整到規(guī)定值觀察變化； 2、檢查物料系統(tǒng)無泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音； 3、流量平穩(wěn)，電流不超過規(guī)定值； 4、機(jī)械密封無泄漏，無過熱現(xiàn)象； 

5、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，符合上述要求未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)為檢修合格。 三、驗(yàn)收： 

1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收；   

2、驗(yàn)收合格，正式移交生產(chǎn)。 

第五章 

維護(hù)及常見故障處理 

一、維護(hù)： 

1、定期給軸承注油；

2、定期清洗過濾器； 

3、注意三角皮帶的松緊，要保持松緊合適； 

4、密封漏損應(yīng)及時查找原因，采取相應(yīng)措施，并拆洗軸承，重新注潤滑油； 

5、發(fā)現(xiàn)側(cè)板磨損嚴(yán)重，維修后可將側(cè)板調(diào)整面使用。