液體硫磺泵，流量：33.1m3/h  壓力：1.0MPa 轉(zhuǎn)速：970r/min，溫度：120-150℃，配套防爆電機(jī)，泵材質(zhì)采用304不銹鋼

●性能范圍:

1、最高工作壓力4.0MPa 

2、流量范圍 1～1000m3/h

3、溫度范圍-20～120℃

4、介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達(dá)到106mm2/s 介質(zhì)粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度cSt轉(zhuǎn)速r/min

●聚酯樹脂雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質(zhì)從一端還是 從兩端進(jìn)入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結(jié)構(gòu)。雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機(jī)驅(qū)動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。

●雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應(yīng)與排出室嚴(yán)密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應(yīng)盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

●聚酯樹脂雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。在內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在的側(cè)間隙，它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外，調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。

●雙螺桿泵系列產(chǎn)品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產(chǎn)品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結(jié)構(gòu)，廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業(yè)，其適用介質(zhì)之多、輸送范圍之廣、應(yīng)用工況之復(fù)雜是其它泵類產(chǎn)品無法比擬的。這些特點也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景。

●泵體內(nèi)裝有兩根左、有施單頭螺紋的螺桿，主動螺桿2由動力機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，靠同步齒輪1帶動從動螺桿3轉(zhuǎn)動。兩根螺桿以及螺桿與泵體. 之間存在著間隙，該間隙靠齒輪和軸承保證。其間隙大小，取決于液體粘度、工作壓力等因素。由于每根螺桿兩端螺紋的旋向相反，螺桿轉(zhuǎn)動時，由螺桿嚙合線形成的泵工作腔。

雙螺桿泵屬于容積泵的一種，采用雙吸式結(jié)構(gòu)，自吸性能較強(qiáng)，應(yīng)用比較廣泛，雙螺桿泵選型步驟及流程必須了解，才能選出適合自己工況的一款滿意的雙螺桿泵。以下根據(jù)影響選型的幾個因素介紹一下，并詳細(xì)介紹其中的注意事項。

1、液體硫磺泵流量

影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速、壓力以及介質(zhì)的粘度。

螺桿泵在工作時，主、從動螺桿及襯套之間配合形成密封腔，在螺桿轉(zhuǎn)動時，這些密封腔連續(xù)向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現(xiàn)輸送目的。在泵內(nèi)部不出現(xiàn)泄漏的理想狀態(tài)下，泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。但實際工作過程中，泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏。對于不同型線和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。

對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，對于粘度較低的液體在選型中要留出一定的富余量，才能保證工況要求的流量。

2、壓力

雙螺桿泵的工作壓力由出口管路阻力決定。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。一般影響阻力的有管徑、彎頭數(shù)量、閥門數(shù)量等。具體實際壓力需要用流體力學(xué)的知識對出口阻力精確的計算。

3、軸功率

由原動機(jī)傳給雙螺桿泵泵軸上的功率，一般稱為軸功率。軸功率跟聯(lián)軸器有很大的關(guān)系，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接泵頭主軸，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，帶動聯(lián)軸器，聯(lián)軸器和泵頭主軸連接，進(jìn)而帶動螺桿旋轉(zhuǎn)。因為有聯(lián)軸器這個部件，那么電機(jī)功率就不能完全轉(zhuǎn)化為葉輪轉(zhuǎn)動的實際效率，所以軸功率小于電機(jī)功率(額定功率)。另外，介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù)。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較精確的計算。

4、吸上性能

液體硫磺泵工作分為3個階段：吸入、轉(zhuǎn)換、壓出。首先液體連續(xù)將液體吸入管道，然后把機(jī)械能傳給液體，此時液體克服出口管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。泵的吸上和泵的自吸能力還有進(jìn)口管路的阻力有關(guān)系，進(jìn)口管路必須小于泵的吸上性能，液體才能被吸過來。這是泵工作的重要條件，否則就會發(fā)生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

5、汽蝕余量

泵的汽蝕余量與泵的進(jìn)口管線、轉(zhuǎn)速，揚程以及泵所輸送介質(zhì)的粘度等因素都有關(guān)系，在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵。這在選型時是很重要的。汽蝕余量聽起來概念模糊，它其實是在工作時液體在進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。

 6、雙螺桿泵軸承結(jié)構(gòu)選擇

 雙螺桿泵的軸承分外置和內(nèi)置，如何選擇取決于輸送液體的特性，潤滑性差且有細(xì)小雜質(zhì)的液體選擇外置軸承，外置軸承采用潤滑脂獨立潤滑，不受輸送介質(zhì)的影響。

雙螺桿泵正確選材，可輸送多種工況的介質(zhì)，它的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，在油田行業(yè)，主要用作原油輸送泵、多相混輸泵；造船行業(yè)，多用作船用裝載泵、掃艙泵、滑油泵、燃料油泵；石油化學(xué)工業(yè)，可輸送樹脂、顏料、石蠟、尤其、油墨、乳膠、各種油品等等的運輸；食品行業(yè)，可用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵等。